پہلا مضمون معائنہ (FII)
FII ، جسے "پہلا - آرٹیکل معائنہ کا نظام" بھی کہا جاتا ہے ، طویل عرصے سے - اصطلاح کے ذریعہ مسائل کی جلد شناخت کرنے اور بیچ - وسیع پروڈکٹ سکریپ کو روکنے میں عملی تجربہ ہے۔ ایف آئی آئی سیسٹیمیٹک وجوہات کو ننگا کرسکتا ہے جیسے جیگس اور فکسچر کی شدید لباس یا غلط تنصیب ، آلے کی درستگی کی پیمائش میں بگاڑ ، ڈرائنگ کی غلط پڑھنا ، یا مادی ان پٹ یا تشکیل میں غلطیاں۔ اس سے بیچ - وسیع عدم مطابقتوں کو روکنے کے لئے اصلاحی یا بہتری کے اقدامات کی اجازت ملتی ہے۔
FII عام طور پر مندرجہ ذیل حالات میں انجام دیا جاتا ہے:
سب سے پہلے ، جب مصنوعات کا ایک بیچ پیداوار شروع کرتا ہے۔
دوسرا ، جب سامان کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے یا اس عمل میں نمایاں تبدیلیاں ہوتی ہیں۔
تیسرا ، جب شفٹوں یا آپریٹرز میں تبدیلیاں ہوتی ہیں۔
چوتھا ، جب خام مال کی قسم یا مواد میں تبدیلیاں ہوتی ہیں۔
ایف آئی آئی عام طور پر "تین - معائنہ کا نظام" استعمال کرتا ہے: آپریٹر کے ذریعہ خود - معائنہ ، ٹیم لیڈر یا کوالٹی انسپکٹر کا معائنہ ، اور انسپکٹر کے ذریعہ خصوصی معائنہ۔ معائنہ کے بعد پہلے مضمون کی حتمی منظوری کسی سرشار انسپکٹر سے حاصل کی جانی چاہئے۔ انسپکٹر کو کوالیفائیڈ پہلے مضمون کو مقررہ نشان کے ساتھ نشان زد کرنا چاہئے اور جب تک مصنوعات کی شفٹ یا بیچ مکمل نہیں ہوجائے تب تک اسے برقرار رکھنا چاہئے۔ بڑے پیمانے پر - تیار کردہ مصنوعات کے ل the ، "پہلا ٹکڑا" ایک ٹکڑے تک محدود نہیں ہے ، بلکہ اس میں ایک خاص تعداد میں نمونوں کا معائنہ کرنا شامل ہے۔ یہ خاص طور پر ان عملوں کے لئے بہت ضروری ہے جہاں ٹولنگ ایک بنیادی اثر انداز کرنے والا عنصر (جیسے اسٹیمپنگ) ہے ، جہاں پہلے ٹکڑے کا معائنہ اہم ہے ، اور سڑنا کی پوزیشننگ درستگی کو بار بار کیلیبریٹ کرنا چاہئے۔ ٹولنگ کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے ، پوزیشننگ کی درستگی رواداری سے پہلے - کنٹرول کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں بار بار ٹولنگ کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہے تاکہ پوزیشننگ کے طول و عرض کو 1/2 رواداری کی پری - کنٹرول لائن میں رکھیں۔ یہ پری - کنٹرول معمول کی تقسیم کے اصول کے مطابق ہے ، اور ریاستہائے متحدہ بھی اس طریقہ کار کو اپنے عیب - آزاد تحریک میں استعمال کرتا ہے۔ بی بی کے الیکٹرانکس میں اپنے وقت کے دوران ، انہوں نے آئی پی کیو سی میں پہلے ٹکڑے کے معائنے پر بہت زور دیا۔ بہر حال ، اے وی آلات کی پیداوار میں مصروف گھریلو کمپنیوں میں عمل آٹومیشن کی کم سطح ہوتی ہے اور وہ ملازمین کے آپریشن کنٹرول پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ لہذا ، نئی مصنوعات کی تیاری اور پل کی تیاری کے دوران پہلا ٹکڑا معائنہ مادوں اور عمل سے متعلق بہت سارے معیار کے مسائل کو روک سکتا ہے ، جس سے روک تھام اور کنٹرول کا مجموعہ حاصل ہوسکتا ہے۔
گشت معائنہ: گشت معائنہ میں معائنہ کرنے والے کارکنوں کو باقاعدہ وقفوں سے کام کی جگہ یا پروڈکشن ایریا میں جانے اور نامزد راستوں کے ساتھ ساتھ یہ معلوم ہوتا ہے کہ آیا نئی پروسیسر شدہ مصنوعات ڈرائنگ ، عمل ، یا معائنہ کی ہدایات میں مخصوص کردہ ضروریات کو پورا کرتی ہیں یا نہیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، گشت معائنہ عام طور پر پروسیس کنٹرول چارٹ کے ساتھ مل جاتا ہے۔ کارکنوں کو پیداواری عمل میں غیر معمولی حالات سے آگاہ کرنے اور بیچ نقائص کو روکنے کے لئے یہ ایک اہم اقدام ہے۔ جب گشت کا معائنہ کسی عمل میں کسی مسئلے کا پتہ لگاتا ہے تو ، دو کام انجام دیئے جائیں:
غیر معمولی کی وجہ کی نشاندہی کریں اور عمل کو معمول پر بحال کرنے کے لئے موثر اصلاحی اقدامات کریں۔
RE - آخری گشت معائنہ اور موجودہ معائنہ کے مابین تیار کردہ تمام مصنوعات کا معائنہ اور اسکرین کریں تاکہ عیب مصنوعات کو اگلے عمل (یا کسٹمر) میں بہنے سے روکا جاسکے۔
گشت کا معائنہ پیداواری عمل کے مطابق تاریخی طور پر کیا جاتا ہے ، اس طرح وقت کے ساتھ ہر عمل کی پیداوار کی حیثیت میں ہونے والی تبدیلیوں کی تشخیص میں مدد ملتی ہے۔ پروسیسڈ مصنوعات کے پورے بیچ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے یہ انتہائی فائدہ مند ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے ، پھر بھی اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے ، کہ کسی خاص عمل میں عملدرآمد کی جانے والی مصنوعات کو تاریخی ترتیب میں محفوظ کیا جانا چاہئے۔
آخری - ٹکڑا معائنہ: پروسیسنگ ان اقدامات کے لئے جو سانچوں یا سامان پر انحصار کرتے ہیں تاکہ پیداواری پیداوار میں معیار کو یقینی بنایا جاسکے ، "آخری - ٹکڑا معائنہ کا نظام" قائم کرنا ضروری ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ مصنوعات کا ایک بیچ مکمل ہونے کے بعد ، آخری پروسیسرڈ پروڈکٹ کا ایک جامع معائنہ کیا جاتا ہے۔ اگر نقائص مل جاتے ہیں تو ، اگلے بیچ کو پیداوار میں ڈالنے کے بعد سڑنا کی مرمت کی وجہ سے پیداواری رکاوٹوں سے بچنے کے لئے اگلے بیچ کو پیداوار میں ڈالنے سے پہلے سانچوں یا سامان کی مرمت کی جاسکتی ہے۔
عمل کا معائنہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے میں ایک اہم لنک ہے۔ تاہم ، جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، عمل کے معائنے کا کردار صرف معیار کی جانچ پڑتال کے لئے نہیں ہے ، بلکہ عمل کے کنٹرول کے ساتھ قریب سے ضم کرنا ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ پیداواری عمل معمول ہے یا نہیں۔ عام طور پر ، پہلے - پاس معائنہ ، گشت معائنہ ، اور کنٹرول چارٹ کے استعمال کو مؤثر طریقے سے مربوط کیا جانا چاہئے۔ عمل کا معائنہ محض ایک چوکی نہیں ہے۔ اسے معیار کی بہتری کے ساتھ قریب سے منسلک ہونا چاہئے ، معائنہ کے نتائج کو معیار کی بہتری کے ل information معلومات میں تبدیل کرنا ، اس طرح معیار کی بہتری کے ل taken کارروائی کی جاسکتی ہے۔ آخر میں ، اس کی نشاندہی کی جانی چاہئے کہ عمل کے معائنے کے دوران دو امور پر مکمل طور پر غور کرنا چاہئے: پہلا ، "عمل کے معیار کی جدول" میں درج پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے غالب عوامل سے واقفیت ؛ اور دوسرا ، عمل کے معائنے کے لئے عمل کوالٹی مینجمنٹ کی ضروریات سے واقفیت۔ پروسیس کوالٹی ٹیبل پروسیس مینجمنٹ کا بنیادی مرکز ہے اور "معائنہ کی ہدایات" مرتب کرنے کے لئے ایک اہم اڈوں میں سے ایک ہے۔ عمل کے کوالٹی ٹیبل کو عام طور پر پیداوار کی رہنمائی کے لئے براہ راست پروڈکشن سائٹ میں تقسیم نہیں کیا جاتا ہے ، لیکن مختلف انتظامی چارٹ ، بشمول معائنہ کے منصوبے ، پروڈکشن سائٹ کی رہنمائی کے لئے "پروسیس کوالٹی ٹیبل" کی بنیاد پر تیار کیے جائیں۔
پروسیس مینجمنٹ پوائنٹس کے طور پر شناخت کیے جانے والے عمل کے ل they ، وہ عمل کے معائنے کی توجہ کا مرکز ہونا چاہئے۔ عمل کے عمل کے طریقہ کار اور عمل کے انتظام کے نقطہ نظر کو سختی سے نافذ کرنے کے لئے آپریٹرز کی جانچ پڑتال اور نگرانی کے علاوہ ، معائنہ کرنے والے اہلکاروں کو بھی کوالٹی مینجمنٹ پوائنٹس کی معیاری خصوصیات اور ان پر اثر انداز ہونے والے غالب عوامل میں تبدیلیوں کی توثیق کرنے کے لئے گشت معائنہ کرنا چاہئے ، چیک کریں کہ آیا آپریٹرز کے معائنے اور ریکارڈ درست ہیں ، اور تجزیہ اور اصلاحی اقدامات کرنے میں آپریٹرز کی مدد کریں۔
